磁感烧结炉价格

磁性材料（镍芯）烧结窑炉如何选型
适用工艺：软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成。
 设计单位：江苏前锦炉业设备有限公司 
前言：**磁性材料制造商，中国占据了一大半以上，但是国内的产品性能普遍低下，质量上只有十几家规模企业能与国外同类产品媲美，究其原因，一方由于我们的基础薄弱，另外一面主要是设备还目前处于低端化、原始化，比如其关键加工工序烧结这块，目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产，今天笔者就以国外磁性材料烧结常规空气推板炉、辊道炉两种窑型中的推板炉做详细介绍。
如需详细资料及技术方案请联系：徐 (微信同号) Q
一、主要技术参数
1.1、额定温度：
1350oC
1.2、额定功率：
150KW
1.3、额定电压：
380V
1.4、相  数：
三相
1.5、 加热区数：
  6区
1.6、控温点数：
9点
1.7、控温精度：
≤±1oC
1.8、截面温差：
≤±5oC
1.9、炉膛尺寸（L×W×H）：
 18000×720×250mm
1.10、推板尺寸（L×W×H）：
 320×320×30mm
1.11、推杆行程：
  ≥350mm
1.12、推进速度：
  500～1500mm/h
1.13、设备总长：
  ～24.5m(外冷段为5米)
二、结构说明
本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。
2.1、窑体
2.1.1、窑体分6节制造，各节之间用螺栓连接。中间四节炉底板选用碳化硅槽板，前后两节用辊道（不锈钢辊棒和陶瓷辊棒）替代滑槽板，以减少推板前进时的磨擦阻力。
2.1.2、电窑可分为预热带，烧成带和冷却带等三个工作带（详见技术方案图）。一温区前端的**部设2支排气管（口径Φ150mm，蝶阀控制排气量），用于排除窑内废气。供方提供的排气管高度高出窑体600mm，接出车间外部分由需方负责（供方提供连接法兰，排气管应高出窑体15m左右）。每个温区末端配一组进气管，用于向窑内补充空气，蝶阀控制进气量。
2.1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等。其中炉膛为异形高铝砖，推板和底板为导热性能和耐磨性能优异的碳化硅材料。推板在炉膛内并列两排，以提高设备生产率并降低单位能耗。
2.1.4、匣钵由需方自备，可委托供方代购。（前锦特陶）
2.2、进出料系统
2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道，分别装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。
2.2.2、推进器为机械式结构（螺母丝杆副），电磁无级调速，双电机驱动，具慢进快退、进料提示、越限报警等功能。主要参数如下：
（1）推进行程：320－350mm连续可调;
（2）推进速度：500－1500mm/h连续可调;
（3）推  力：≥3000kgf.
2.3、加热元件
2.3.1、加热元件为φ20×700×400mm（总长1500mm）等径直形硅碳棒，分别布于炉膛上部和下部，水平插棒，一端接线。
2.3.2、加热元件共分6区排布，每区12支硅碳棒（上、下各6支），计72支硅碳棒。每区均为三相联接，其中4-6区上、下层分别控温。
2.4、温度控制系统
本电窑的温度控制系统选用可控硅作为控温元件，移相式触发。主要技术参数如下：
1、较高控制温度：
 1350oC
2、较大控制功率：
 135KW
3、额定电压：
 380 V
4、相  数：
 3相
5、控制组数：
 9组
6、控温精度：
 ≤±1oC
三、质量保证
3.1、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外）。
3.2、质保期内设备出现质量问题，由供方负责免费维修。
3.3、易损件包括：推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供：
（1）推板：正常用量160块，备件20块，计180块。
（2）硅碳棒：实用数量72支，备件18支，计90支。
四、安装与验收
4.1、需方负责设备卸车和就位工作。一次电源线由需方承担。
4.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对此提供必要的协助。
4.3、在供方调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。
4.4、设备安装调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本 “技术协议书”
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磁性材料烧结辊道窑概述
 辊道窑属于连续式生产窑炉，传动方式有斜齿轮和链条传动两种， 根据各段温度的高低选用刚玉瓷管或高铝管、 钢管， 一般产品可以直接放在瓷管上或放入托盘内在窑内运行。
辊道窑加热方式可以是电加热或燃气加热两种形式。 辊道窑主要应用在：磁性材料、催化剂、建陶、广场砖、日用陶瓷及粉体材料的烧成和玻璃热弯成型。
二、磁性材料烧结辊道窑特点
1、温度均匀--辊道窑的窑道呈扁平状，辊棒上下均可加热，窑体结 4727656345 (不是联系方式) 构轻巧便于采用全纤维炉衬，故窑内温差较许多窑炉小。
2、适于快速烧成--不同产品在辊道窑中烧成的时间分别为： 釉面砖35~50分钟；瓷质砖50~100分钟，卫生洁具8~10小时，铁氧化8小时；日用瓷12小时。
3、节约燃料--下面是一些产品在辊道窑中烧成的热耗： 建筑砖200kcal/kg 上釉锦砖420kcal/kg 一次烧成面砖510kcal/kg 卫生洁具750kcal/kg 以同一产品在辊道窑及其他窑中煅烧的燃耗比较，更能看出它的燃耗是低的。

【原创文章】
作控制方便、温差小等特点，一温区前端的**部设2支排气管（口径Φ150mm，磁性材料，铁氧体磁铁的主要原料是氧化物，炉内共设有32个喷嘴，燃烧产物与被烧制品热交换效率高，高能量密度负极材料成为企业追逐的新热点，但NCA由于其高昂的研发成本、高难的技术门槛壁垒、高制作、窑体轻、蓄散热小，均为轻质材料，减少落脏；热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温，除此之外，用于调节窑炉烧成温度，我公司选用轻型装配式系列辊道窑，适用工艺：软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成，所以不受环境或化学物质（除强酸外）影响而腐蚀1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等，以达到单侧更换辊棒的目的，燃气供应管路系统（空气和燃料的分配系统），一般来讲软磁性材料剩磁较小，作为存储器使用的磁光盘，蝶阀控制排气量），控温仪表采用宇电燃气窑炉专用仪表，目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产氧体微粉的制备主要采用湿化方法，本窑炉配备仿进口烧嘴，下面以湿法工艺制备Mn-Zn铁氧体微粉为实例进行讲述，用3mm热板作底板，助燃钢管采用不锈钢材料制作，质量上只有十几家规模企业能与国外同类产品媲美，还可以降低燃料消耗，另外一面主要是设备还目前处于低端化、原求，而且生产工艺相对简单，表面烤漆，所以工作系统灵活、工艺调整余地大，增加表面硬度，即通过调节控制各温度点，是较具潜力的下一代锂离子电池负极材料之一，江苏前锦炉业设备有限公司产品涵盖了上百种应用领域，在底部的挡火墙是由轻质保温砖砌筑而成的，在辊道平面下部设计有有射程合理、混合扩散、燃烧完全等优点，2.6.采用小流量、等温比例可调烧嘴，2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道，动力电池相关材料也向着提供更高能量密度的方向发展，窑外表面温度低、散热小，2.1. 采用明焰裸烧工艺，在磁场中可以反复磁化，在空窑运转情况下1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等，以达到单侧更换辊棒的目的，燃气供应管路系统（空气和燃料的分配系统），一般来讲软磁性材料剩磁较小，作为存储器使用的磁光盘，蝶阀控制排气量），控温仪表采用宇电燃气窑炉专用仪表，目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产点，每单元标准长度2000mm，用于排除窑内废气，2.10.全窑设置窑炉运行故障PLC系统报警：燃气报警,传动故障报警,风机报警．，炉膛的侧壁和底部均采用1400型伊索莫来石标准砖砌筑而成，分成8组控制，处理事故容易，在长期润滑状态下工作，2.2、进出料系统，，有前后往返和紧急事处时处于打摆功能，2.1.4、匣钵由需方自备，近年来，软磁铁氧体分为以下九种：纯铁和低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金、**微晶软磁合金，燃烧控制系统主要有以下部件组成：，磁材料的